Palvelumme

Grafiittielektrodit

Grafiittielektrodeja käytetään pääasiassa valokaariuunissa. Ne ovat tällä hetkellä ainoita saatavilla olevia tuotteita, joilla on korkea sähkönjohtavuus ja kyky kestää erittäin korkeaa EAF:n tuottamaa lämpöä. Grafiittielektrodeja käytetään myös teräksen jalostukseen senkkauuneissa ja muissa sulatusprosesseissa. Grafiittielektrodit jaetaan neljään tyyppiin: RP-grafiittielektrodit, HP-grafiittielektrodit, SHP-grafiittielektrodit, UHP-grafiittielektrodit.

Lähetä kysely

Tehtaamme

NY TWO GLOBAL on vahvasti läsnä tulenkestävän ja hiomateollisuuden alalla kymmenen vuotta sitten. Yhdistämällä lähteitä ja optimoitua asiantuntijatiimiä laajennamme liiketoimintaamme metalliseos-, suursäkki- ja vähittäiskaupan aloille. Meillä on kaksi 100 %:sti omistettua BFA-tehdasta ja yksi big bag -tehdas. Investoimalla joihinkin muihin tulenkestäviin laitoksiin parannamme tuotanto- ja laadunvalvonta-asemaamme paremmalla hinnalla. Tulenkestävät ja hankaavat raaka-aineet: ruskea sulatettu alumiinioksidi, valkoinen sulatettu alumiinioksidi, valkoinen taulukkomainen alumiinioksidi, musta piikarbidi, sulatettu mulliitti, bauksiitti, sulatettu magnesiumoksidi ,Dead Burned Magnesia, Calcined Alumina jne. Seos: korkea-keski-vähähiilinen ferromangaani, korkeahiilinen ferromangaani, vähähiilinen ferrokromi, piimangaani, ferropii, piimetalli, mangaanimetalli, sytytyslangat, incoulantit jne.

Miksi valita meidät

Tehtaan vahvuus
NY TWO GLOBAL on vahvasti läsnä tulenkestävän ja hiomateollisuuden alalla kymmenen vuotta sitten. Yhdistämällä lähteitä ja optimoitua asiantuntijatiimiä laajennamme liiketoimintaamme metalliseos-, suurlaukku- ja vähittäiskaupan aloille.

Laadunvalvonta
Reaaliaikainen tietojen testaus ja tarkastus jokaiselle tuotantovaiheelle omassa laboratoriossamme.

Meidän sertifikaattimme
Kaikki tehtaamme täyttävät ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ja OHSAS 18001:2007.

Tuotantomarkkinat
Vahvan läsnäolon ansiosta Kiinassa, Intiassa, Turkissa, Euroopassa ja Yhdysvalloissa meillä on tiiviit yhteydet kunkin toimialan päätoimijaan.

Aiheeseen liittyvä tuote

Korkealaatuiset magnesiumlastut

Sirun koko: 1/8" x 1/2" x 0.10" Tämä on korkealaatuista magnesiumlastua, jota voidaan käyttää monin tavoin, kuten Grignard-reagenssin valmistukseen. Magnesium lähettää kirkkaan valkoista valoa palaessaan joten silmäsuojaimia tulee käyttää.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Korkealaatuiset puhtaan magnesiumjauheen toimittajat

Puhtaan magnesiumjauheen toimittajat Alkuperäpaikka: Shan xi, Kiina Tuotemerkki: EB Tuote: Magnesiumjauhe, sumutettu magnesiumjauhe, nanomagnesiumjauhe, pallomainen magnesiumjauhe. Puhtaus: 99,9 % Min.

MAGNESIUMLASTUT

Palonkestävät magnesiumlastut kriittisiin säätilanteisiin. Näitä lastuja käytetään, kun on satanut useita päiviä tai kasvillisuus on lumen alla. Vesikyllästettyä sytytystä on erittäin vaikea sytyttää. Fire Fast Magnesium lastut auttavat saamaan tulen palamaan, kun kaikki muu epäonnistuu.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150 g magnesiummetallisorvauksia (lastuja, ei jauhetta)

Magnesiumimme on kuumin palava magnesium, jonka voit saada. Sytytä tuli nopeasti rautatangolla, taskulampun sytyttimellä tai puisilla tulitikuilla, palaa valkoisen kuumana (4000 astetta) myös märissä olosuhteissa. Kevyin ja kuumin tulen sytytysmateriaali, jonka voit ostaa. Sytyttää märän tinderin, kun mikään muu ei syty. Olen käyttänyt magnesiumia matkustaessani merenpinnalta Mt. Whitneylle hintaan 14000 plus maksu yli 30 vuoden ajan. Siksi se on niin suosittu kaikkien ulkoilun harrastajien keskuudessa kaikkialla Yhdysvalloissa. Kiitos kun katsoit.

Magnesiummetallijauhe (20 mesh), 99,8 %

300-800µm min. 99,8 % magnesiumjauhetta, rakeita/mannasuurimot, magnesiumjauhe, mg, CAS-numero: 7439-95-4, saatavilla useita eri määriä (500 g) • Puhdasta 99,8 % magnesiumjauhetta, partikkelikoko 300-800µm, toimitetaan suljetuissa LDPE-säiliöissä • CAS-nro: 7439-95-4 • Hiukkasten muoto: pallomainen / epäsäännöllinen • Erittäin korkealaatuinen tuote. Tarkat kemialliset ja fysikaaliset tiedot löytyvät alla olevasta tuotekuvauksesta. • Saatavilla useita eri määriä houkuttelevin alennuksin.

Magnesiumlastut, laatu: Nanoshel

Tuotetiedot Tuotteen kuvaus Nanohiukkasia on saatavana myös passivoidtuna erittäin puhtaana. Nanohiukkaset, joita käytetään tutkimusalueella, jolla on vahva tieteellinen kiinnostus biolääketieteen elektronisten ja optisten kenttien monimuotoisuuden vuoksi Magnesiumsiruja on käytetty laajasti tutkimuksessa.

Silikoni rauta

Ferropii on raudan ja piin seos. Ferrosilicon on rauta-pii-seos, joka on valmistettu koksista, teräslastuista, raaka-aineena kvartsista (tai piidioksidista) ja sulatetaan sähköuunissa. Koska piitä ja happea on helppo yhdistää piidioksidiksi, rautapiitä käytetään usein hapettumisenestoaineena.

Magnesiumlastut ja -rakeet

Magnesiumlastut, jotka tunnetaan myös nimellä magnesiumsorvaukset, ja rakeet valmistetaan käsittelemällä mekaanisesti standardipuhtaus (99,8 % Mg) tai erittäin puhdasta (99,98 % Mg) magnesiumharkot. Prosessia voidaan säätää tuottamaan magnesiumlastuja ja rakeita, jotka täyttävät eri muodon, koon ja pinnan.

Magnesium (Mg) Metalli

Magnesium (Mg) Metalli Magnesium (Mg) on kevyt, kohtalaisen kova, hopeanvalkoinen metalli, joka syttyy helposti ilmassa ja palaa kirkkaalla valolla. Se on vahva, sillä on hyvä lämmönpoisto ja vaimennus, ja se on helppo hitsata, takoa, valaa tai koneistaa. Se voi parantaa mekaanista, valmistusta ja

Mikä on grafiittielektrodit

Grafiittielektrodien edut

Käsittelynopeus on nopeampi:Normaaliolosuhteissa grafiitin työstönopeus voi olla 2-5 kertaa kuparin työstöä nopeampi; ja purkauksen käsittelynopeus on 2-3 kertaa nopeampi kuin kupari.

Materiaalia on vaikeampi muotoilla:Selkeät edut ohutseinäisten elektrodien käsittelyssä.

kevyempi paino:Grafiitin tiheys on vain 1/5 kuparista, suuri elektrodi sähköpurkauskoneistukseen, voi tehokkaasti vähentää työstökoneen (EDM) taakkaa; sopii paremmin suuriin muottisovelluksiin.

Grafiittielektrodien tyypit

UHP grafiittielektrodi
Se on valmistettu korkealaatuisesta neulakoksista ja käsitelty pituussuuntaisella grafitisoinnilla (LWG). Grafitisointilämpötila voi olla jopa 2800 astetta -3000 astetta. Valmiilla tuotteilla on pienempi sähkövastus ja lineaarinen laajeneminen, hyvä lämpöiskun kestävyys ja ne mahdollistavat suuremman virrantiheyden.

HP:n grafiittielektrodi
Se käyttää raaka-aineena laadukasta öljykosia tai matalalaatuista neulakoksia. Sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin RP-grafiittielektrodin, kuten pienempi sähkövastus ja sallivat suuremman virrantiheyden.

RP grafiittielektrodi
Tuotannossa käytetään tavallista öljykoksia. Tämän tyyppistä grafiittielektrodia käsitellään alhaisella grafitointilämpötilalla. Sallittu virrantiheys on pienempi kuin HP-grafiittielektrodin. Normaalitehoisten grafiittielektrodien sallittu virrantiheys on määritetty alle 17 A/cm2.

Grafiittielektrodien käyttö

Sähkökaariteräksenvalmistusuuniin

Sähköuunien teräksenvalmistus on suuri grafiittielektrodien käyttäjä. Sähköuunien teräksen tuotanto kotimaassani on noin 18 prosenttia raakateräksen tuotannosta, ja teräksen valmistukseen tarkoitettujen grafiittielektrodien osuus on 70–80 prosenttia grafiittielektrodien kokonaiskulutuksesta. Sähköuuniteräksen valmistuksessa käytetään grafiittielektrodeja virran syöttämiseen uuniin ja sulatukseen käytetään korkean lämpötilan lämmönlähdettä, joka syntyy kaaresta sähköosan ja varauksen välillä.

Käytetään upotetussa sähköuunissa

Upotettua sähköuunia käytetään pääasiassa teollisen piin ja keltaisen fosforin tuotantoon. Sen ominaisuus on, että johtavan elektrodin alaosa upotetaan varaukseen muodostaen kaaren varauskerrokseen ja itse varauksen vastuksen lämpöenergiaa käytetään varauksen lämmittämiseen, mikä vaatii virtaa Korkeatiheyksinen upotettu sähköuunit tarvitsevat grafiittielektrodeja. Esimerkiksi jokaista valmistettua piitä kohden kuluu noin 100 kg grafiittielektrodeja ja 1 tonnia keltaista fosforia kohti noin 40 kg grafiittielektrodeja.

Resistanssiuuniin

Grafitointiuunit grafiittituotteiden valmistukseen, sulatusuunit lasin sulattamiseen ja sähköuunit piikarbidin valmistukseen ovat kaikki vastusuuneja. Uunin materiaalit ovat sekä lämmitysvastuksia että lämmitettäviä esineitä. Yleensä johtavat grafiittielektrodit upotetaan vastusuunin päähän. Osan uunin pään seinämässä tässä käytetty grafiittielektrodi kuluu jatkuvasti.

Käytetään erikoismuotoisten grafiittituotteiden valmistukseen

Grafiittielektrodien aihioista valmistetaan myös erilaisia upokkaita, muotteja, veneitä ja lämpöelementtejä sekä muita erikoismuotoiltuja grafiittituotteita. Esimerkiksi kvartsilasiteollisuudessa tarvitaan 10 t grafiittielektrodiaihiota 1 t sulatettuja putkia varten; 100 kg grafiittielektrodiaihiota tarvitaan 1 tonnin kvartsitiilen valmistukseen.

Raaka-aineet grafiittielektrodien valmistukseen

Öljykoksi

Maaöljykoksi on palava kiinteä tuote, joka saadaan öljyjäännöksen ja maaöljyasfaltin koksauksesta. Musta huokoinen, pääaine on hiiltä, tuhkapitoisuus on erittäin alhainen, yleensä alle 0,5 %. Maaöljykoksi on eräänlainen grafitoitunut hiili. Maaöljykoksia käytetään laajalti kemian- ja metallurgisessa teollisuudessa. Se on pääraaka-aine keinotekoisten grafiittituotteiden ja elektrolyyttisen alumiinin hiilituotteiden valmistuksessa.

Neulakoksi

Neulakoksi on eräänlainen korkealaatuinen koksi, jolla on selkeä kuitumainen rakenne, erityisesti alhainen lämpölaajenemiskerroin ja helppo grafitoituminen. Kun koksilohko hajoaa, se voidaan jakaa ohuiksi nauhoiksi (kuvasuhde on yleensä yli 1,75). Polarisoivalla mikroskoopilla voidaan havaita anisotrooppinen kuiturakenne, joten sitä kutsutaan neulakoksiksi. Neulakoksin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien anisotropia on hyvin ilmeinen. Sillä on hyvä johtavuus ja lämmönjohtavuus hiukkasen pitkän akselin suuntaisesti. Lämpölaajenemiskerroin on alhainen. Ekstruusion aikana useimpien hiukkasten pitkä akseli on järjestetty ekstruusion suuntaan.

Kivihiilitervapiki

Kivihiilitervapiki on yksi kivihiilitervan syväkäsittelyn päätuotteista. Se on sekoitus erilaisia hiilivetyjä. Se on musta puolikiinteä tai kiinteä aine, jolla on korkea viskositeetti huoneenlämpötilassa. Sillä ei ole kiinteää sulamispistettä. Se pehmenee lämmittämisen jälkeen ja sitten sulaa. Sen tiheys on 1.25-1.35g/cm3. Pehmenemispisteensä mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: matalan lämpötilan, keskilämpötilan ja korkean lämpötilan asfaltti. Keskilämpötilaisen asfaltin saanto on 54-56 % kivihiilitervasta. Kivihiilitervapikeä käytetään side- ja kyllästysaineena hiiliteollisuudessa. Sen suorituskyvyllä on suuri vaikutus hiilituotteiden tuotantoprosessiin ja tuotteiden laatuun. Sideasfalttia modifioidaan yleensä keskilämpötilassa tai keskilämpötilassa, jossa on kohtalainen pehmenemispiste, korkea koksausarvo ja korkea beetahartsi.

Kuinka valita grafiittielektrodit

Grafiittielektrodin keskimääräinen hiukkashalkaisija

Materiaalin keskimääräinen hiukkashalkaisija vaikuttaa suoraan materiaalin purkaustilaan. Mitä pienempi keskimääräinen hiukkanen, sitä tasaisempi purkaus, sitä vakaampi purkaustila ja sitä parempi pinnan laatu. Taonta- ja painevalumuoteissa, joiden pinta- ja tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset, on yleensä suositeltavaa käyttää materiaaleja, joissa on karkeampia hiukkasia, kuten ISEM-3. Korkeat pinta- ja tarkkuusvaatimukset vaativiin elektronisiin muotteihin suositellaan materiaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on alle 4 m, jotta voidaan varmistaa prosessoitavien muottien tarkkuus ja pintakäsittely. Mitä pienempi keskimääräinen hiukkanen on, sitä pienempi on häviö ja sitä suurempi voima ioniryhmien välillä on.

Taivutusvoima

Taivutuslujuus on suora heijastus materiaalin lujuudesta, mikä osoittaa sisäisen rakenteen tiiviyden. Korkean lujuuden omaavalla materiaalilla on parempi purkauskestävyys. Korkean tarkkuuden elektrodille tulee valita mahdollisimman luja materiaali.

Shore-kovuus

Grafiitin alitajuisessa ymmärryksessä grafiittia pidetään yleensä suhteellisen pehmeänä materiaalina. Varsinaiset testitiedot ja sovellus osoittavat kuitenkin, että grafiitin kovuus on korkeampi kuin metallimateriaalien. Erityisessä grafiittiteollisuudessa yleinen kovuustestistandardi on Shaw-kovuustestimenetelmä, testiperiaate eroaa metallitestin periaatteesta. Grafiitin kerrosrakenteen ansiosta sillä on erittäin ylivoimainen leikkauskyky leikkausprosessissa. Leikkausvoima on vain noin 1/3 kuparimateriaalista ja koneistettu pinta on helppo käsitellä.

Luontainen vastus

Tyypillisten tilastojen mukaan, jos keskimääräiset hiukkaset ovat samat, purkausnopeus suurella resistiivisellä on hitaampi kuin alhaisella resistiivisellä. Materiaaleille, joilla on sama keskimääräinen hiukkaskoko, alhaisen ominaisvastuksen omaavien materiaalien lujuus ja kovuus ovat vastaavasti hieman alhaisemmat kuin korkearesistiivisten materiaalien. Eli purkausnopeus, menetys on erilainen. Siksi on erittäin tärkeää valita materiaalit käytännön sovellusten tarpeiden mukaan. Jauhemetallurgian erityispiirteistä johtuen jokaisen materiaalierän jokaisella parametrilla on edustava arvo ja tietty vaihteluväli.

Grafiittielektrodien valmistusprosessi

Raaka-aineet
Maaöljykoksi on tärkein raaka-aine, ja sitä muodostuu monenlaisissa rakenteissa erittäin anisotrooppisesta neulakoksista lähes isotrooppiseen nestekoksiin. Erittäin anisotrooppinen neulakoksi on rakenteeltaan välttämätön valokaariuuneissa käytettävien korkean suorituskyvyn elektrodien valmistuksessa, joissa vaaditaan erittäin korkeaa sähköistä, mekaanista ja termistä kantavuutta. Maaöljykoksia tuotetaan lähes yksinomaan viivästetyllä koksausprosessilla, joka on raakaöljyn tislausjäännösten lievä hiiltymisprosessi.

Sekoitus ja ekstruusio
Jauhettuun koksiin sekoitetaan kivihiilitervapikeä ja joitain lisäaineita yhtenäisen tahnan muodostamiseksi. Tämä tuodaan suulakepuristussylinteriin. Ensimmäisessä vaiheessa ilma on poistettava esipuristamalla. Sen jälkeen seuraa varsinainen ekstruusiovaihe, jossa seos ekstrudoidaan halutun halkaisijan ja pituisen elektrodin muodostamiseksi. Sekoituksen ja erityisesti ekstruusioprosessin mahdollistamiseksi (katso kuva oikealla) seoksen tulee olla viskoosia. Tämä saavutetaan pitämällä sitä korotetussa lämpötilassa n. 120 astetta (riippuen noususta) koko vihreän tuotantoprosessin ajan. Tämä lieriömäinen perusmuoto tunnetaan nimellä "vihreä elektrodi".

Paistaminen
Tässä suulakepuristetut tangot sijoitetaan sylinterimäisiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin kapseleihin (saggereihin). Jotta vältetään elektrodien muodonmuutos lämmitysprosessin aikana, saggerit täytetään myös suojaavalla hiekkapäällysteellä. Saggerit lastataan junavaunujen tasoille (vaunujen pohjalle) ja valssataan maakaasupolttouuneihin. Tässä elektrodit sijoitetaan tuotantohallin pohjassa olevaan kiveen peitettyyn onteloon. Tämä onkalo on osa yli 10 kammion rengasjärjestelmää. Kammiot on yhdistetty toisiinsa kuuman ilman kiertojärjestelmällä energian säästämiseksi.

Kyllästäminen
Paistetut elektrodit on kyllästetty erityisellä jakovälillä (nesteväli 200 asteessa), jotta niille saadaan suurempi tiheys, mekaaninen lujuus ja sähkönjohtavuus, joita ne tarvitsevat kestämään ankaria käyttöolosuhteita uunien sisällä.

Uudelleen paistaminen
Toinen paistojakso tai "rebake" vaaditaan pikikyllästyksen hiiltämiseksi ja mahdollisten jäljellä olevien haihtuvien aineiden poistamiseksi. Paistolämpötila saavuttaa lähes 750 astetta. Tässä vaiheessa elektrodien tiheys voi olla noin 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Grafitisointi
Viimeinen vaihe grafiitin valmistuksessa on paistetun hiilen muuntaminen grafiitiksi, jota kutsutaan grafitointiksi. Grafitisointiprosessin aikana enemmän tai vähemmän ennakkoon tilattu hiili (turbostraattinen hiili) muunnetaan kolmiulotteisesti järjestetyksi grafiittirakenteeksi.

Koneistus
Grafiittielektrodit (jäähdytyksen jälkeen) koneistetaan tarkkojen mittojen ja toleranssien mukaan. Tämä vaihe voi sisältää myös elektrodien päiden (hylsyjen) koneistuksen ja sovituksen kierteitetyllä grafiittitappiliitosjärjestelmällä (nippa).

Grafiittielektrodien huoltaminen

01/

Materiaalin valinta: Hapettumiskestävyyden perusta
On ensiarvoisen tärkeää valita korkealaatuiset grafiittimateriaalit, joilla on erinomainen hapettumiskestävyys. Etsi avainsanoja, kuten "korkea puhtaus", "vähä epäpuhtauspitoisuus" ja "hienoraerakenne", kun valitset grafiittielektrodeja. Nämä ominaisuudet varmistavat paremman hapettumiskestävyyden ja pidentävät elektrodin käyttöikää.

02/

Pintapinnoitteet: Suojaus hapettumista vastaan
Suojapinnoitteiden levittäminen grafiittielektrodeille luo fyysisen esteen, joka estää suoran kosketuksen hapen ja muiden reaktiivisten aineiden kanssa. Harkitse kehittyneiden pinnoitteiden, kuten piikarbidin, hartsisidosgrafiitin tai hapettumisenestopinnoitteiden käyttöä. Nämä pinnoitteet toimivat suojana, vähentäen hapettumista ja pidentäen elektrodin käyttöikää.

03/

Oikea käsittely ja säilytys: eheyden säilyttäminen
Asianmukaiset käsittely- ja varastointikäytännöt ovat ratkaisevan tärkeitä ennenaikaisen hapettumisen estämisessä. Varmista, että grafiittielektrodeja säilytetään valvotussa ympäristössä, jossa on valvottu kosteustaso. Vältä altistumista kosteudelle, äärimmäisille lämpötiloille ja syövyttäville aineille. Ota käyttöön tiukat kuljetuskäytännöt välttäen mahdollisia vaurioita tai kontaminaatioita, jotka voivat nopeuttaa hapettumista.

04/

Optimoidut toimintaparametrit: Hapettumisriskien vähentäminen
Toimintaparametrien hienosäätö voi vähentää merkittävästi hapettumisriskiä. Säilytä vakaat käyttöolosuhteet, kuten elektrodien virrantiheys, tehonsyöttö ja prosessiparametrit. Vältä tarpeettomia tehonvaihteluita, ylikuormitusta tai äkillisiä jännitteen muutoksia, jotka voivat tuottaa liiallista lämpöä ja nopeuttaa elektrodien hapettumista.

05/

Säännöllinen huolto ja tarkastus: Ennakoiva hoito
Ennakoivan huolto- ja tarkastusjärjestelmän toteuttaminen on välttämätöntä hapettumisen varhaisten merkkien tunnistamiseksi ja tarvittavien ehkäisevien toimenpiteiden toteuttamiseksi. Tarkkaile säännöllisesti elektrodien suorituskykyä, mukaan lukien pinnan kunto, mitat ja sähkövastus. Suunnittele säännöllinen puhdistus ja kunnostus pintojen epäpuhtauksien poistamiseksi ja elektrodien käyttöiän pidentämiseksi.

06/

Yhteistyö asiantuntijoiden kanssa: Erikoisosaamisen käyttö
Ota yhteyttä kokeneiden toimittajien ja alan asiantuntijoiden kanssa, joilla on laaja tietämys grafiittielektrodeista. Pyydä heiltä ohjeita materiaalien valinnasta, pinnoitusvaihtoehdoista, huoltotekniikoista ja parhaista käytännöistä hapettumisen estämiseksi. Heidän asiantuntemuksensa voi auttaa optimoimaan toimintaasi ja minimoimaan hapettumiseen liittyvät haasteet.

Varotoimet grafiittielektrodien käyttöön

Pidä kuivana

Grafiittimateriaalien tulee säilyttää hyvä kuivausaste käytön aikana. Siksi, kun käytät tämäntyyppistä elektrodia, sinun on ensin tarkistettava, onko pinta kuiva. Jos kosteutta on, sitä ei voi käyttää, mutta grafiitin valmistukseen tarvitaan erityinen kosteudenpoistoprosessi. Sitä voidaan käyttää uudelleen, kun se on kuivunut.

Kuinka siivota

Yleiset grafiittielektrodituotteet eivät näytä kiinnittävän liikaa huomiota puhdistukseen, kun taas grafiittielektrodit ovat erilaisia. Se on puhdistettava veden ja öljyn välttämiseksi. Yleensä paineilmaa käytetään puhdistukseen käyttöympäristössä, jotta sillä voidaan saavuttaa erittäin hyvä puhdistusteho saastuttamatta elektrodia.

Riputtaminen ja sijoittaminen

Grafiittielektrodien käytössä on usein tarpeen nostaa ja koota se, ja nostettaessa kiinnitä huomiota elektrodin keskiosan nostoon, jonka jälkeen käännä pää alas ja aseta se pehmeällä tyynyllä. Tällä tavalla koko elektrodi voidaan suojata tärinältä ja vaurioilta, ja seuraava asennus voidaan suorittaa.

Tehtaamme

UKK

K: Miksi grafiittisauvoja käytetään elektrodeina elektrolyysissä?

V: Grafiittisauvoja käytetään elektrodeina elektrolyysissä, koska grafiitin rakenne mahdollistaa sen olevan erinomainen johdin. Delokalisoituneiden elektronien suuri määrä mahdollistaa sähkön kulkemisen grafiitin läpi nopeasti. Grafiitti on myös helppo muotoilla sauvan muotoiseksi, kustannustehokasta ja kulutusta kestävää materiaalia.

K: Soveltuvatko grafiittielektrodit elektrolyysiin?

V: Kyllä! Grafiitin erinomaiset sähköä johtavat ominaisuudet yhdistettynä sen korkeaan sulamispisteeseen (jotka mahdollistavat sen asianmukaisen käytön useissa erilaisissa elektrolyysireaktioissa), alhaisen hinnan ja sitkeyden tarkoittavat, että se on hyvä valinta elektrolyysielektrodiksi.

K: Mitä tapahtuu ratkaisulle elektrolyysin aikana, kun käytetään grafiittielektrodeja?

V: Grafiitti mahdollistaa positiivisesti varautuneiden ionien (metallien ja vedyn) hankkimisen elektroneja negatiivisesti varautuneesta elektrodista. Toisaalta negatiivisesti varautuneet ionit menettävät elektroneja (hapettuminen).

K: Miksi grafiittielektrodeja käytetään elektrolyysissä?

V: Suurin syy grafiittielektrodien käyttöön elektrolyysissä on se, että grafiitti on erinomainen johdin. Grafiitin rakenne on sellainen, että siinä on suuri määrä elektroneja, jotka kelluvat vapaasti eri atomikerrosten välillä (grafiittisidokset muodostuvat vain kolmesta hiiliatomin neljästä elektronikuoresta, jolloin neljäs elektroni liikkuu vapaasti). Nämä elektronit toimivat voimakkaana johtimina, mikä mahdollistaa elektrolyysiprosessin sujuvan etenemisen. Lisäksi grafiitti on taloudellista, vakaata korkeissa lämpötiloissa ja kulutusta kestävää. Kaikista näistä syistä grafiittielektrodeja käytetään usein elektrolyysissä.

K: Mihin tulee kiinnittää huomiota terästehtaiden grafiittielektrodien varastoinnissa?

V: Elektrodit ja liitokset tulee säilyttää puhtaalla sementtilattialla, jotta vältetään elektrodien vaurioituminen tai tarttuminen maaperään; tilapäisesti käyttämättömiä elektrodeja ei saa poistaa pakkauksesta, jotta pölyä ja roskia ei pääse putoamaan liitoskierteisiin tai sähköiseen ääripintaan ja elektrodin reiän kierteeseen. Elektrodit tulee sijoittaa siististi varastoon. Pinon molempien päiden tulee olla hyvin pehmustettuja pinoamisen estämiseksi. Elektrodien pinoamiskorkeus ei saa ylittää kahta metriä. Säilytettyjen elektrodien tulee olla sateen- ja kosteudenkestäviä, jotta vältetään elektrodien halkeilu ja kiihtyvä hapettumista teräksen valmistuksen aikana. Pidä elektrodin liitos poissa korkeasta lämpötilasta trombolyysin ylivuodon estämiseksi.

K: Mitkä ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat grafiittielektrodien kulutukseen EAF-teräksen valmistuksessa?

V: Siellä on pääasiassa:

Latausmäärä ja -tapa.

Ruokinta- ja virrankatkaisuaika.

Sulatusjakso.

Pakokaasujen poisto- ja pölynpoistojärjestelmä.

Elektrodien säädön laatu.

Kuorman säätelyn laatu.

Happipuhallustoiminto.

Elektrodiliitoksen laatu.

Elektrodiliitoksen massa.

Elektrodin liitoksen reiän ja liitoksen työstötarkkuus.

K: Kuinka välttää elektrodin rikkoutuminen ja laukeaminen teräksenvalmistusprosessissa?

V: Teräksenvalmistusprosessissa seuraavat toimenpiteet voivat tehokkaasti estää elektrodien rikkoutumisen ja irtoamisen:

Oikea elektrodin vaihejärjestys, vastapäivään.

Romu jakautuu tasaisesti uunissa ja iso romu sijoitetaan uunin pohjalle niin pitkälle kuin mahdollista.

Vältä johtamattomien materiaalien esiintymistä teräsromussa.

Elektrodipilari on kohdistettu uunin yläreikään ja elektrodipilari on yhdensuuntainen. Uunin yläreiän seinämä tulee puhdistaa säännöllisesti, jotta vältetään jäännösteräskuonan kerääntyminen ja elektrodin irrottaminen.

Pidä kallistusjärjestelmä hyvässä kunnossa ja pidä kallistus vakaana.

Elektroditarttujan tulee välttää puristamista elektrodiliitoksessa ja elektrodiliitoksen reiässä. (7) Valitse liitokset, joilla on korkea lujuus, korkea prosessointitarkkuus ja korkea laatu.

K: Mihin meidän tulee kiinnittää huomiota käytettäessä grafiittielektrodeja terästehtaassa?

V: Käytätpä sitten haarukkatrukkia tai nosturia elektrodien kuljetukseen, huolellinen toiminta edellyttää. Elektrodien nostoprosessissa elektrodien päiden ja kierteiden vaurioituminen aiheuttaa vakavia ongelmia elektrodien käytölle, erityisesti kierrereikien ja liitosten kierteiden suojaamiseen. Elektrodia nostettaessa on oltava pehmuste, joka ei vahingoita elektrodin päätypintaa ja liitoksen kierrettä.

K: Kuinka liittää elektrodit oikein?

V: Kun liität, käytä paineilmaa reiän, elektrodin päätypinnan ja liitoksen puhaltamiseen, pölyä ja vieraita aineita ei voi upottaa. Liitos tulee pitää puhtaana ja tasaisena. Kun kahta elektrodia kierretään tietyssä määrin (rako noin 10 mm), puhalletaan paineilmalla vielä kerran, minkä jälkeen elektrodit kiristetään ja kiristetään momenttipuristimilla. Ajan tulee olla sopiva. Jos liitoksessa on aukko kiristyksen jälkeen, liitos on vedettävä pois ja kytkettävä uudelleen, kunnes rakoa ei enää ole.

K: Elektrodipidikkeen oikeasta pitoasennosta

V: Elektrodin pidikettä ei voi kiinnittää elektrodin ja elektrodin kierrereiän liittimeen. Se tulee kiinnittää valkoisten johtojen väliin elektrodin molemmissa päissä. Samaan aikaan ennen elektrodin kiinnittämistä elektrodin pinta ja pidike on puhallettava puhtaaksi paineilmalla, jotta varmistetaan hyvä virran ja lämpövirran johtuminen elektrodin ja pidikkeen välillä ja estetään valokaaren muodostuminen. Tarrain on vaurioitunut, mikä pidentää tarraimen käyttöikää.

K: Mitä toimenpiteitä voidaan toteuttaa elektrodien hapettumisen kulutuksen vähentämiseksi EAF-teräksen valmistuksessa?

V: Tärkeimmät toimenpiteet ovat:

Vähentää hapettumisen kulutusta elektrodin ympärillä, vahvistaa uunin tiivistystä ja vähentää ilman tunkeutumista uuniin; minimoimalla punakuumien elektrodien altistusajan uunin ulkopuolella ja standardoimalla happipuhalluksen toiminnan.

Sulatusuuneissa, jos olosuhteet sen sallivat, ruiskujäähdytystekniikka voi tehokkaasti vähentää elektrodien sivuhapetuksen kulutusta.

Antioksidanttien ruiskuttaminen terästehtaiden elektrodien pinnalle tai antioksidanttikyllästysteknologian käyttö ennen elektrodien lähtöä tehtaalta voi parantaa elektrodien antioksidanttista suorituskykyä.

K: Miten elektrodien vaihejärjestys vaikuttaa elektrodien käyttöön?

V: Elektrodin vaihesekvenssin positiivisten ja negatiivisten elektrodien alennus ja rikkoutuminen EAF-teräksen valmistuksen aikana vaikuttavat suuresti. Jos elektrodien vaihejärjestys on myötäpäivään, elektrodit löystyvät sähköistysjakson jälkeen, mikä johtaa helposti elektrodien löystymiseen tai nivelten murtumiseen. Oikean elektrodin vaihejärjestyksen tulee olla vastapäivään. Tällä tavalla elektrodit löystyvät sähköistysjakson jälkeen. Saumoista tulee yhä tiukempi käytössä.

K: Miksi vaiheelektrodien on oltava rinnakkain ja kohdistettu uunin kannen yläreikään EAF-teräksen valmistuksessa?

V: Käsiteltäessä elektrodipilaria ja uunin kannen yläreikää tulee välttää kitkaa elektrodipilarin ja uunin kannen välillä. Muuten elektrodipilarin ja uunin kannen välinen kitka saa uunin kannen puristamaan elektrodeja, kun sitä nostetaan tai lasketaan. Vaihtovirtauunissa kolmivaiheinen elektrodipilari tulee pitää mahdollisimman yhdensuuntaisena.

K: Kuinka soveltaa hetkeä, kun elektrodi vaihdetaan?

V: Elektrodin pyörimisen aikana käytettävän momentin tulee olla sopiva ja toiminnan tulee olla jatkuvaa. Liian pieni vääntömomentti aiheuttaa liitoksen termistä löystymistä. Liian suuri vääntömomentti aiheuttaa elektrodiliitoksen reiän jäykistyksen. Kiertämisen aikana tulee käyttää erikoistyökalua elektrodien pyörittämiseen. Älä kiristä tai löysää liian tiukasti. Jos päätykosketin todetaan kiristyksen jälkeen kiristyneen, se on irrotettava ja puhdistettava ennen uudelleenlinkousta.

K: Miksi grafiittiripustin on parempi kuin metalliripustin?

V: Vaikka metalliripustin on kestävä eikä sitä ole helppo vahingoittaa, metalliripustimen lämpölaajeneminen on helppo murtaa elektrodin reiän käytön kuumentamisen jälkeen. Samanaikaisesti elektrodin reiän lanka vaurioituu helposti, kun metalliripustin kytketään, jolloin kierre kaatuu reiässä laajasti, jolloin elektrodi on helppo kompastua. Grafiittiripustimella on sama lämpölaajeneminen kuin elektrodilla. Grafiittiripustimen suorituskyky ja kovuus eivät aiheuta yllä mainittua huonoa käyttöä, mutta grafiittiripustimella on lyhyt käyttöikä ja se on helppo vaurioittaa. Jos vakavia vaurioita havaitaan, se on vaihdettava ajoissa.

K: Kuinka valita oikea elektrodi EAF-teräksen valmistuksessa?

V: Grafiittielektrodin tilavuustiheys heijastaa elektrodin tiheää tilaa ja liittyy läheisesti elektrodin valmistusprosessiin. Eri spesifikaatioiden ja lajikkeiden grafiittielektrodien tilavuustiheyttä säätelee valtio. Tuotteet, joilla on pieni tilavuustiheys, osoittavat, että tuotteen kokonaisrakenne on huokoisempi, tuotteen hapetusnopeus on nopeampi korkeassa lämpötilassa ja elektrodien kulutusta on helppo lisätä. Yleisesti ottaen elektrodien tilavuustiheys on parempi määritellyssä arvossa, kun terästehdas valitsee elektrodit, mutta mitä suurempi tilavuustiheys, sitä parempi, koska jokin tilavuustiheys on liian suuri. Joskus elektrodien heikon lämpöiskunkestävyyden vuoksi teräksen valmistuksen aikana voi esiintyä pinnan kuoriutumista, roskia ja halkeamia, mikä vaikuttaa teräksen valmistukseen päinvastoin.

K: Kun käytetään grafiittielektrodeja, miksi terästehtaat estävät useiden tuotteiden sekoittumisen?

V: Terästehtaissa käytetyt grafiittielektrodit toimittavat usein monet valmistajat. Kun useita tuotteita sekoitetaan teräksen valmistuksessa, se ei ainoastaan vaikeuta terästehtaiden vaikeuksia tilastoida yksittäisten tuotteiden kulutusta, vaan myös kunkin valmistajan erilaisten raaka-aineiden ja valmistusprosessien, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien ja käsittelyn vuoksi. kunkin valmistajan elektrodien ja liitosten toleranssit ovat erilaisia. Näin on. Siksi sekakäytössä syntynyt sovitustoleranssi voi helposti johtaa ilmiöön, jossa elektrodit putoavat ja rikkoutuvat. Oikea käyttötapa on käyttää yksin yhden valmistajan tuotteita ja jatkaa sitten toisen valmistajan tuotteita lopun jälkeen. Eri valmistajan vaihtamien elektrodien määrän vähentämiseksi saman valmistajan elektrodien tulee käyttää valmistajan kanssa vastaavia koskettimia. Estä sekoittuminen.

K: Mitkä ovat neulakoksin ominaisuudet?

V: Neulakoksi on eräänlainen korkealaatuinen hiiliraaka-aine, joka on jaettu hiili- ja öljysarjoihin. Sen pinnassa näkyy selkeä raitakuvio. Rikkoutuneena se on enimmäkseen pitkiä neulanmuotoisia palasia. Kuiturakenne voidaan havaita mikroskoopilla, joten sitä kutsutaan neulakoksiksi. Neulakoksi grafitoituu helposti korkeissa yli 2000 asteen lämpötiloissa. Neulakokksista valmistetuilla grafiittielektrodeilla on alhainen ominaisvastus, korkea irtotiheys ja alhainen lämpölaajenemiskerroin. Ne ovat välttämättömiä raaka-aineita erittäin suuritehoisten elektrodien ja suuritehoisten elektrodien valmistukseen. Neulakoksin hinta on paljon korkeampi kuin tavallisen koksin, joka on tällä hetkellä noin 5-8 kertaa korkeampi.

K: Vaikuttaako valokaariuunin tyhjiöjärjestelmä elektrodien kulutukseen?

V: Tyhjiöjärjestelmässä käytetty puhallin tuottaa toimiessaan tietyn alipaineen, mikä lisää ilman nopeutta kuuman kuuman elektrodien ympärillä teräksen valmistuksessa, mikä lisää elektrodien hapettumiskulutusta. Teräksen valmistuksessa hyvin säädelty tyhjiöjärjestelmä ylläpitää hyvää työympäristöä ja stabiloi elektrodien kulutusta.

K: Kuinka välttää elektrodien kulutuksen lisääntyminen teräksen valmistuksessa?

V: Elektrodien kulutuksen kasvun välttämiseksi teräksen valmistuksessa on välttämätöntä:

Säilytä hyvä virransyöttötila ja syötä sähköä elektrodin sallitulla virranvoimakkuusalueella sähköuunin suunnitteluvaatimusten mukaisesti.

Estä valokaarikohtaa uppoamasta sulaan altaaseen.

Estä hiilen lisääntyminen upottamalla elektrodit sulaan teräkseen.

Jos olosuhteet sallivat, elektrodeissa käytetään suihkujäähdytystekniikkaa.

Oikean pakokaasujärjestelmän asennus.

Ottaaksesi käyttöön oikean hapenpuhallusjärjestelmän.

Suositut Tagit: grafiittielektrodit, Kiina grafiittielektrodien valmistajat, toimittajat

Meidänyritystoimittaa erilaisia tuotteita. Korkea laatu ja edullinen hinta. Otamme mielellämme vastaan kyselysi ja palaamme asiaan mahdollisimman pian. Pidämme kiinni periaatteesta "laatu ensimmäinen, palvelu ensimmäinen, jatkuva parantaminen ja innovointi vastaamaan asiakkaisiin" ja "nolla vikaa, nolla valitusta" laadun tavoitteeksi. Palvelumme parantamiseksi tarjoamme laadukkaita tuotteita kohtuulliseen hintaan.

Tulenkestävä &Hankaava raaka-aineja rautaseos:

Ruskea sulatettu alumiinioksidiValkoinen sulatettu alumiinioksidi, valkoinen taulukkomainen alumiinioksidi, musta piikarbidi, sulatettu mulliitti, bauksiitti, sulatettu magnesiumoksidi, kuollut poltettu magnesiumoksidi, kalsinoitu alumiinioksidi jne.Metalliseos: Korkea-keski-vähähiilinen ferromangaani, korkeahiilinen ferrokromi, vähähiilinen ferromangaani, piimangaani, ferropii, piimetalli, mangaanimetalli, täytelahat, epäpuhtaudet jne.

Pari: Ei

Seuraava: MAGNESIUMLASTUT

Saatat myös pitää

500 g magnesiummetallihelmi 99,99 % puhdasta Mg metallirakeet pienet helmet 6 mm metalliseosmateriaalien valmistus tee-se-itse-käsityöt k...

Lähetä kysely