Ferrosilon sulatus

Matalapiipitoinen ferrosilikon (10-15 % piitä) voidaan sulattaa masuuneissa rautamalmin ja piidioksidin kanssa. Vaaditaan korkeaa koksisuhdetta ja tuulen lämpötilaa. Käytössä uunin ylälämpötila on korkea, kaasu sisältää paljon pölyä ja tuottelias toiminta on vaikeaa. Korkeapiipitoinen ferropii sulatetaan hiilivuoratussa pelkistysuunissa käyttämällä raaka-aineena piidioksidia, teräslastuja (tai rautalastuja) ja koksia. Sähköuunin rautapii on kuonatonta sulatusta, raaka-aineiden on oltava puhtaita, niitä ei saa sekoittaa mutahiekkaan ja muihin epäpuhtauksiin, lataus puuhakkeella ja hiilellä voi parantaa latauksen suorituskykyä. Sulatusprosessissa materiaalipinta on helposti kuorittuva ja "pistotuli" (materiaalipinta sylkee tulta), ja sen tulee olla usein "junnattava uuni". Uunissa valmistetaan rautapiitä 2–4 tunnin välein ja valanteen muottiin valetaan alle 100 mm paksuja harkkoja. Rautapii puhdistetaan yleensä avoimella sähköuunilla. Viime vuosina ympäristön saastumisen estämiseksi on käytetty enemmän "matalasavukupua" tai "puolisuljettua" sähköuunia helpottamaan lämpöenergian talteenottoa sekä savun ja pölyn poistoa; Korkeapiipitoisen ferrosipiin tuotanto (sisältää yli 75 % piitä), enimmäkseen käyttämällä pyöriviä sähköuuneja vähentämään junttausuunia. Suuri ferrosipiin uunin kapasiteetti 10000 ~ 96000 kVA, ferropiin tuotannon tehonkulutus on noin: 45 % ferropiitä, 5000 kW · h/tonni; 75 % ferropiitä, 9000 kW · h/tonni; 90 % ferropiitä, 14000 kW · h/tonni. Jotta sähköteräksen ferrosipiin alumiinipitoisuus ei saisi olla liian korkea, on viime vuosina kehitetty jalostusmenetelmiä, kuten hapen puhallus tai kloorin puhallus.