Mulliitin synteesi
Mulliitin synteesimenetelmä voidaan jakaa sintrausmenetelmään ja sähkösulatusmenetelmään. Sintrausmenetelmä voidaan jakaa kuiva- ja märkämenetelmään raaka-aineen valmistustavan mukaan. Kuiva prosessi on jauhaa ainekset yhteen ja polttaa se sitten kiertouunissa tai tunneliuunissa sen jälkeen, kun se on puristettu palloa tai puristaa. Märkäprosessissa yhdistemateriaali jauhetaan lietteeksi veden kanssa, sitten puristetaan ja suodatetaan dehydratoituakseen mutakakuksi ja tyhjiöpuristetaan muta mutaosaan tai muta-aihioon ja poltetaan sitten.
Sähköinen sulatusmenetelmä on yhdistelmämateriaalin lisääminen valokaariuuniin, sulattaminen kaaren muodostamassa korkeassa lämpötilassa, viileä kiteytys, luonnollisten raaka-aineiden käyttö (kuten bauksiitti jne.) voidaan murskata suoraan<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Mulliitin synteesi sintraamalla suoritetaan yleensä 1650-1700 asteessa. Tärkeimmät mulliitin synteesiin sintraamalla vaikuttavat tekijät ovat raaka-aineen puhtaus, raaka-aineen hienous ja kalsinointilämpötila. Mulliitin synteesi sintrausmenetelmällä riippuu pääasiassa Al? O? Kiinteän faasin reaktio SiO2:n ja sio2:n välillä on päättynyt, joten raaka-aineiden dispersion parantaminen nopeuttaa kiinteän faasin reaktioprosessia. Erityisesti hiukkaset<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Sähkösulava mulliitti valmistetaan sulattamalla seos valokaariuunissa, ja mulliitti jäähdytetään sulatuksesta. Kiteytysprosessi on samanlainen kuin Al? O? -SiO? Järjestelmän vaihekaavion kiteytysprosessi on samanlainen. Milloin Al? O? Kun mulliitin teoreettinen koostumus on yli 71,8 %, muodostuu liuennut ylimäärä Al. O? Mulliitin kiinteä liuos, beeta-mulliitti, on vain Al? O? Korundifaasi näkyy vain 80 %:ssa. Sulatun mulliitin mineraalifaasikoostumus on yleensä mulliittikide- ja lasifaasi. Kiinan sähkösulatemulliittiteollisuuden standardi YB/T104-2004 "Sähkösulatemulliitti" Al? O? Sisältö on jaettu DM-1- ja DM-2-luokkiin, ja asiaankuuluvat tekniset ehdot löytyvät vastaavista kansallisista standardeista. Sintrattuihin mulliitteihin verrattuna sulatetut mulliittikiteet ovat hyvin kehittyneitä, niissä on suuria rakeita ja vähemmän vikoja, ja kidekoko on satoja kertoja sintratun mulliitin kokoon verrattuna, joten korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet ja eroosionkestävyys ovat suhteellisen hyvät.
