Korkeahiilinen ferromangaani kemiallisen koostumuksen standardi
Yleisesti käytetyn ferromangaanin luokitus:
Jaettu:
Mikrohiiltäferromangaani: hiili on enintään 0,15 %;
Vähähiilinen ferromangaani: hiili suurempi kuin {{0}},15–0,7 %;
Keskihiilipitoinen ferromangaani: hiili suurempi kuin {{0}},7–2,0 %;
Korkeahiilinen ferromangaani: hiili yli 2.0% - 8.0%; Korkeahiilinen ferromangaani perinteinen laatu:
FeMn68C7.0 tavanomainen sisältö on: Mn:65-72 C: 2.0Si: 2.5P: 0.4S :{{10 }}.{17}}3. Keskihiilen ferromangaanin tavanomainen pitoisuus on: FeMn78C2.{{20}} ja tavanomainen pitoisuus on: Mn:75-82 C:7,0 Si: 4,5P: 0,4S :0,03.
Teräksen valmistuksessa käytetty ferromangaani, jota käytetään hapettumisenestoaineena ja seosaineen lisäaineena, on suurin määrä rautaseoksia. Ferromangaanin sulattamiseen käytettävän mangaanimalmin vaaditaan yleensä sisältävän 30 - 40 % mangaania, mangaanin suhde rautaan on suurempi kuin 7 ja fosforin suhde mangaaniin on alle 0,003. Ennen sulatusta mangaanikarbonaattimalmi on ensin pasutettava ja jauhemalmi sintrattava lohkojen valmistamiseksi. Malmeja, joissa on korkea rauta- ja fosforipitoisuus, voidaan yleensä käyttää vain yhdessä tai selektiivisen pelkistyksen avulla tuottamaan vähärautaista ja vähän fosforia sisältävää mangaanipitoista kuonaa. Koksia käytetään pelkistimenä sulatuksessa, ja jotkut kasvit käyttävät myös vähärasvaista hiiltä tai antrasiittia. Apuraaka-aine on pääosin kalkkia, ja piidioksidia lisätään yleensä sulatettaessa mangaanin piiseosta.
Ferromangaanion valmistettu mangaanimalmista. Se sulatetaan masuunissa tai sähköuunissa. Varhaisin menetelmä korkeahiilisen ferromangaanin valmistamiseksi on edelleen käytössä. Korkeahiilisen ferromangaanin tuotannon lisäksi masuunissa valmistetaan myös peilirautaa (Mn5 % ~ 20 %, C3,5 % ~ 5,5 %), piipeilirautaa (Mn15 % ~ 20 %, Si noin 10 %) ja Hopeanhohtoinen harkkorauta (Si noin 10%). Se käsittelee myös rautamangaanimalmia tuottamaan runsaasti mangaania sisältävää kuonaa (keinotekoinen mangaanirikas malmi).
JIYGO REFRACTORY & BRASIVE LIMITED