Mitä tulenkestäviä aineita yleisesti käytetään lasinsulatusuuneissa?

Tulenkestäväon lasisulatusuunin pääkomponentti, jolla on ratkaiseva vaikutus lasin laatuun, energiankulutukseen ja tuotteen hintaan. Lasinsulatustekniikan tulevaisuus riippuu jossain määrin tulenkestävän valmistustekniikan edistymisestä ja tuotteiden laadun paranemisesta.

Lasinsulatusuuneissa yleisesti käytetyt tulenkestävät materiaalit jaetaan pääasiassa neljään luokkaan: sulatetut tulenkestävät aineet, sintratut tulenkestävät aineet, amorfiset tulenkestävät aineet ja lämmöneristys- tulenkestävät aineet. Jokainen materiaaliluokka sisältää useita tyyppejä. Tulenkestävien aineiden kemiallisen koostumuksen, fysikaalisten ominaisuuksien, kokovirheiden ja ulkonäkötyyppien tulee vastata kansallisia standardeja tai alan standardeja, ja viimeisin tarkistettu versio tulee valita, muuten sitä ei pitäisi toimittaa.

Piitiiliä käytetään enemmän lasinsulatusuuneissa ja pääkomponenttina on piidioksidi (SiO2). Lasinsulatusuunissa käytetty silikatiili vaatii yli 94 % SiO2-pitoisuuden, maksimi käyttölämpötila on noin 1600-1650 astetta ja tiheys 1,8-1,95 g/cm3. Näennäisen huokoisuuden tulee olla alle 22 % ja mitä suurempi huokoisuus on, sitä huonompi piitiilen laatu on. Suurin osa piitiilen ulkonäöstä on valkoista kidettä, kiteisten kvartsikiteiden mikroskooppinen koostumus, koska piitiili korkeassa lämpötilassa tapahtuu kiteytysmuutos, tilavuuden laajeneminen, erityisesti 180–270 °C ja 573 °C tai niin, kiteytys. Muutos on intensiivisempi, joten uunissa ja kylmässä korjausprosessissa sopeutua piitiilen kiteytymiseen ja ryhtyä tarvittaviin toimenpiteisiin, kuten jännitysnauha.

Lasiuunin savitiilen pääkoostumus on Al2O3 ja SiO2, Al2O3-pitoisuus on 30-45 %, SiO3 51-66 %, tiheys 1,7-2,4 g/cm3, näennäinen huokoisuus on 12 % ~ 21 % ja suurin käyttölämpötila on 1350 ~ 1500 astetta. Lasiteollisuudessa savitiiliä käytetään uunien pohjan asettamiseksi. Työosan ja ajotien altaan seinät, regeneraattorin seinät, kaari, alatarkistus ja hormi. Savitiilet laajenevat lämpötilan noustessa. Kun lämpötila ylittää 1450 astetta, tilavuus pienenee jälleen.

Mulliittitiilen pääkomponentti onAl2O3, ja sen pitoisuus on noin 75%, koska se on pääasiassa mulliittikitettä, joten sitä kutsutaan mulliittitiiliksi. Tiheys on 2.7-32g /cm3, aukon huokoisuus on 1%-12%, ja maksimi käyttölämpötila on 1500-1700 astetta. Sintrattua mulliittia käytetään pääasiassa regeneraattorin seinien asennukseen.

JIYGO REFRACTORY & BRASIVE LIMITED