Zirkoniummulliittitiili
Näennäinen huokoisuus:Pienempi tai yhtä suuri kuin 17
Bulkkitiheys g/cm3:Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,15
Kylmämurskauslujuus Mpa:Suurempi tai yhtä suuri kuin 90
20-1000 asteen lämpölaajenemisprosentti (x 10-6):0-0.6
Pyrometrinen kartioekvivalenttiaste SK:31
Zirkoniummulliittitiilen käyttö: sintratulla zirkoniummulliitilla on hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys, korroosionkestävyys, käytetään pääasiassa pitkäikäiseen suurenkaaseen, säiliön pohjaan, säiliön ylärakenteeseen.
Sintrattu zirkonimulliittitiili on yleinen sintrattu zirkonia sisältävä AZS-tuote, joka valmistetaan sintraamalla (tai sähkösulattamalla) mulliitti- tai korundikalsinoituja bauksiittihiukkasia ja zirkonikiveä mielivaltaisessa suhteessa sekä sideainepolttoa. Polttolämpötila määrittää zirkonihiukkasten kokonaishajoamisen, pinnan vähäisen hajoamisen tai ei hajoamista ollenkaan. Sintratulla zirkoniummulliitilla on hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys ja korroosionkestävyys. Kuitenkin ZrO2-faasisiirtymän lämpötila-alueella se on herkkä lämpöshokeille.
Lisäämällä ZrO2:ta Al2O3-sio2-tiiliin mulliitin rakenteen parantamiseksi, se voi parantaa mulliitin kemiallista eroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja pienentää laajenemiskerrointa, tämä Zro{4}}sisältää mulliittitiiliä, joka tunnetaan nimellä zirkonium. mulliittitiili, saadaan yleensä sähkösulatusmenetelmällä, mutta myös käyttökelpoinen sintrausmenetelmä. Sintrattu zirkoniummulliittitiili on erityinen tulenkestävä materiaali, joka on valmistettu käyttämällä raaka-aineina teollista alumiinioksidia ja zirkonirikastetta ja lisäämällä zirkoniumoksidia mulliittimatriisiin reaktiosintrausprosessilla. Mulliitin korkean lämpötilan mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa huomattavasti lisäämällä zirkoniumoksidia mulliittitiileen ja käyttämällä zirkoniumoksidin faasimuutoskarkaisua. Zirkoniumoksidi voi edistää mulliittimateriaalin sintrausta, ja ZrO2:n lisääminen voi nopeuttaa ZTM-materiaalin tiivistyssintrausprosessia alhaisen sulamispisteen tuotannon ja tyhjiön muodostumisen vuoksi. Kun ZrO2:n massaosuus on 30 %, 1530 asteessa sintratun aihion suhteellinen teoreettinen tiheys saavuttaa 98 %, lujuus saavuttaa 378 MPa ja sitkeys 4,3 MPa•m1/2.
Teollisesta alumiinioksidista ja zirkonista valmistetun zirkoniummulliittitiilen prosessia on vaikea ohjata reaktiosintrauksella, koska reaktio ja sintraus suoritetaan samanaikaisesti. Yleensä sintrausprosessin aikana sitä pidetään ensin 1450 asteessa tiivistämiseksi ja kuumennetaan sitten 1600 asteeseen reaktiota varten. ZrSiO4 hajoaa ZrO2:ksi ja SiO2:ksi yli 1535 asteen lämpötilassa, jossa SiO2 ja Al2O3 reagoivat muodostaen mulliittia. ZrSiO4:n hajoamisen vuoksi ilmaantuu jonkin verran nestefaasia. Lisäksi ZrSiO4:n hajoaminen voi jalostaa hiukkasia ja lisätä ominaispinta-alaa, mikä edistää sintrausta.
Tulokset osoittavat, että kun zirkonin lisäys on alle 54,7 %, sintratun näytteen mikrorakenne muuttuu asteittain pylväskorundista pylväsmäiseksi mulliitiksi zirkonin lisäyksen lisääntyessä. Näytteen korkean lämpötilan taivutuslujuus (1400. C) Se myös kasvaa zirkoniumpitoisuuden kasvaessa ja suuri arvo ilmaantuu, kun zirkoniumoksidipitoisuus on 23,7 % ja sitten lujuus pienenee. Zirkonin lisääminen parantaa lämpöiskun kestävyyttä.
| Tuote | ZM-17 | ZM-20 (Zirmul) | ZM-25 (Vista) | ZM-30 | ZM-11 | |
| Kemiallinen koostumus | Al2O3 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 70 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 59 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 57 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 47 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 72 |
| ZrO2 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 17 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 19,5 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 25,5 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 11 | |
| SiO2 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 12 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 20 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 14,5 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 20 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 12 | |
| Fe2O3 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.5 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.5 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.5 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.3 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.5 | |
| Näennäinen huokoisuus ％ | Pienempi tai yhtä suuri kuin 17 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 17 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 17 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 18 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 17 | |
| Bulkkitiheys g/cm3 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,15 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,95 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,15 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,10 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 3.1 | |
| Kylmämurskauslujuus Mpa | Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 120 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 | |
| {{0}}.1Mpa Tulenkestävyys kuormituksen alaisena T0,6 astetta | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1650 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1650 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1650 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1650 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1630 | |
| Pysyvä lineaarinen muutos uudelleenlämmityksessä (%)1500 astetta X2h | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | |
| 20-1000 asteen lämpölaajenemisprosentti (x 10-6) | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | |
| Lämmönjohtavuus (keskiarvo 800 astetta) W / (MK) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,19 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,19 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,1 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,1 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,19 | |
| Pyrometrinen kartio Vastaava aste SK | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | |
JIYGO REFRACTORY & BRASIVE LIMITED