5 erilaista tulenkestävää materiaalia pyöriviin uuneihin
Pyörivä uuni, joka tunnetaan yleisesti kiertouunina, on terässylinteri, joka on vuorattu tulenkestävällä materiaalilla. Pyörivässä tuotannossa rakennusmateriaaliteollisuudessa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, ympäristönsuojelussa ja muilla aloilla materiaalia kalsinoidaan. Sementtiteollisuudessa on eniten kiertouuneja, niitä on maassa tuhansia, ja seuraavaksi eniten käytetään musta- ja ei-rautametallien, raudan, alumiinin, kuparin, sinkin, tinan, nikkelin, volframin, kromin kiertouuneja. ja muut metallit pyörivällä uunilla malmi- ja välikalsinointia varten. Ja aktiivisen kalkin kalsinointi teräksenvalmistuksen juoksutteena ja dolomiitin eri käyttötarkoitukset (voidaan käyttää muuntimena teräksenvalmistuksen kuona-aineena, metallimagnesiumraaka-aineina, tulenkestäviä raaka-aineita jne.), kalsinoitua magnesiumoksidia, alumiinimagnesium-spinelliä, bauksiittia, kovaa savea ja muita tulenkestävät raaka-aineet. Se voi myös kalsinoida harvinaisia maametallia, keraamisia hiukkasia, polttojätteitä ja niin edelleen. Erilaiset kalsinoidut materiaalit, kiertouunin polttolämpötila on myös erilainen, jotkut korkeimmista lämpötiloista jopa 2000 astetta, jotkut alle 1000 astetta.
Niiden toimintaperiaate on kuitenkin sama, materiaali tulee uunin pyrstöstä, uunin pää puretaan, uunin eri lämpötilan mukaan, se jaetaan uunin pyrstöalueeseen, esitrooppiseen, polttovyöhykkeeseen (tunnetaan myös ns. kalsinointivyöhyke), jäähdytysvyöhyke, uunin pää (jotkut teollisuuden alaosastot ja entinen siirtymävyöhyke, siirtymäkauden jälkeinen vyöhyke) ja muut segmentit. Kuhunkin osaan valitut tulenkestävät aineet ovat erilaisia, mutta tulenkestoaineiden vauriomekanismi on periaatteessa sama, eli uunin vuorauksen tulenkestävät materiaalit pyörivät vaipan mukana, joutuvat uunin rungon pyörimisen aiheuttamaan jännitykseen ja ovat alttiina korkean lämpötilan materiaalien vierintäiskuille, kitkalle, eroosiolle ja muille vaikutuksille. Erilaisten materiaalien vuoksi vuorauksen tulenkestävä materiaali on myös erilainen.
Vuorauksen käyttöiän pidentämiseksi on sopivien tulenkestävien materiaalien valinnan lisäksi parannettava uuninrakennustekniikkaa sekä uunin vuorauksen huolto- ja korjaustekniikkaa. Monien teollisuudenalojen pyörivistä uuneista tässä artikkelissa on valittu edustavat sementtiuunit, dolomiitti- ja kalkkiuunit, pellettiuunit, sinkkioksidiuunit ja jätteenpolttouunit.
Vaikka eri teollisuudenalojen pyörivien uunien kalsinoidut materiaalit ovat erilaisia, toimintaperiaate on sama, joten vuorauksen tulenkestävät materiaalit ovat myös samoja ja erilaisia, kuten vuori on jaettu erilaatuisiin tulenkestäviin materiaaleihin ja uunin pää ja uunin pyrstö on kaikki valmistettu korkeaa alumiinia matala sementti ja teräskuitu valu. Erilaisten tulenkestävien materiaalien valinta eri toimialoilla on kuvattu alla.
Sementtiuuni
1980-luvun alussa kiertosementtiuunien tulenkestävä tekniikka otettiin periaatteessa käyttöön. Yleensä suurten SP- ja PC-kiertouunien sylinterissä käytetään polttohihnaan suoraan sitoutuvaa magnesium-kromitiiliä, hajoamishihnan korkeaa alumiinitiiliä ja alkalinkestävää tiiliä tai tavallista savitiiliä. sylinterin takaosassa. 1900-luvun lopulla ja 2000-luvun alussa ilmestyi Silmo-tiili, polttohihnan lisäksi uunin etu- ja takaosa, muissa osissa käytettiin eri laatuisia Silmo-tiiliä. Nykypäivän sementtiteollisuudessa uusi kuivauuni on tekniikan kehityksen päävirta, polttolämpötila on noin 1450 astetta C ja palamiskaasun lämpötila uunissa voi nousta yli 1700 asteeseen tai jopa lähelle 2000 astetta.
Uuden kuivasementin toisen sukupolven teknisten vaatimusten täyttämiseksi valituilla tulenkestävällä materiaalilla tulee olla erilaisia toimintoja, kuten energiansäästö, ympäristönsuojelu, pitkäikäisyys ja tehokkuus, turvallisuus ja vakaus. Siksi sintratussa hihnassa käytetään magnesia-ferro-alumiini spinellitiiltä magnesiumoksidikromitiilen sijasta (koska ihmiskeholle myrkyllistä kuusiarvoista kromia on helppo valmistaa), siirtymähihnassa käytetään magnesiumoksidialumiini spinellitiiltä ja kokeillaan uutta komposiittitiiliä, jossa on kolme kerrosten (työkerros, lämmöneristyskerros, lämmöneristyskerros) rakenne, työkerros on lujaa, kulutusta kestävää, korroosionkestävää mulliittia, lämmöneristyskerros on zirkonium-alumiinioksidikuitulevyä ja lämmöneristyskerroksella on korkea lujuus . Alhainen lämmönjohtavuus ja luuranko yhdistää työkerros ja lämmöneristyskerros, uunissa 37 ~ 47m kuin uunin kuoren ihon lämpötila 60 astetta alhaisempi kuin tiilen, sekä korkean suorituskyvyn sementtilietteen käyttö, esivalmistettu osia, niin että laajamittainen sementti pyörivä uuni yhdestä vuodesta peruskorjaus kolme vuotta kaksi peruskorjaus kehitystä.
Kalkki-, dolomiittiuuni
Kalkin ja dolomiitin kemiallinen koostumus ja kemialliset ominaisuudet ovat samankaltaiset ja kalsinointilämpötila suunnilleen sama, ja jotkut yritykset käyttävät kalkkia ja dolomiittia kiertokulkuun samassa uunissa. Vuorauksessa käytetään noin kolmenlaisia tulenkestäviä materiaaleja, joista yksi on kalsinoitu magnesiumoksidi-alumiini spinellitiili, siirtymävyöhyke on korkea alumiinitiili, esilämmitysvyöhyke on savitiili, lämmöneristyskerros on tulenkestävää kuitua tai kevyttä tiiliä, tämän tyyppisen uunin pintalämpötila on 300–350 astetta ja vuorauksen käyttöikä on 1–2 vuotta; Toinen kalsinointihihna on kevyt ja raskas komposiittitiili, kuoren pinnan lämpötila on alle 250 astetta ja vuorauksen käyttöikä on 2–3 vuotta; Kolmas on esivalmistettujen lohkojen ja valukappaleiden käyttö vuorauksen muodostamiseen, kuoren pintalämpötila on myös alle 250 astetta ja käyttöikä on myös 2-3 vuotta.
Baosteel käytti andalusiittitiiltä spinellikomposiittitiilen korvaamiseen 16,1–19,55 m kalsinoidussa vyöhykkeessä, uunin kuoren pintalämpötila aleni, uunin paino pieneni ja uunin kuoren suorituskyky oli hyvä. 2 vuoden käytön jälkeen uunin pinta poistettiin ja andalusiittitiili säilyi hyvin, kun taas komposiittispinellitiili halkeili vakavasti. Koska andalusiitin todellinen tiheys on pienempi kuin spinellin, jos kalsinoitu hihna on valmistettu kokonaan andalusiittitiilistä, uunin painoa voidaan vähentää 35 t ja vaipan lämpötilaa 100 astetta. Imuaukko, uunin pää ja uunin pää ovat alttiina massiivisten materiaalien iskuille ja kulumiselle, jotka ovat helposti vaurioituvia ja halkeilevia ja ovat lyhimmän käyttöiän osia. Wisco käyttää kulutusta ja alkalinkestävää valumateriaalia, jota on käytetty yli 36 kuukautta ilman korjausta. Valettava on yhdistetty homogenisoituun bauksiittiklinkkeriainekseen, SIC 1 ~ 0mm ja hienoon jauheeseen, SiO2, Al2O3 mikrojauheeseen, ultramatala sementti.
Kalsinoitu hihna on valmistettu fosfaatista yhdistettynä polttamattomaan komposiittitiileen, raskas osa käyttää homogenoitua bauksiittiklinkkeriä pääaineksena, lisää 4 % andalusiittia paisunta-aineena ja parantaa lämpöiskun kestävyyttä. Lämmöneristyskerros on valmistettu alumiinioksidin ontoista palloista ja paisutetusta perliitti 2∶1 ainesosista.
Komposiittitiilen ja homogeenisen tiilen käyttö lämpöä eristävällä tiilellä kahden tyyppisen tiilivuorauksen rakenteella, käyttöikä yli 3 vuotta, uunin kuoren ylikuumenemisongelma on ratkaistu.
Kalsinoidussa hihnassa Angang siirtyi magnesium-kromitiilestä magnesium-alumiini spinellitiileen vuonna 1992 ja myöhemmin komposiittifosfaattitiileen, kaksikerroksisesta rakenteesta komposiittirakenteeseen, kuivasta muurauksesta märkään muuraukseen, peräkkäisestä muurauksesta väärään tiileen, ja myöhemmin komposiittimuuraukseen esivalmistetuilla lohkoilla ja valukappaleilla. Itse esivalmistetut lohkot ja valukappaleet on upotettu metallisilla ankkurointiosilla ja ne on yhdistetty suoraan teräskuoreen. Esivalmistettu lohko ja valukappale on upotettu kerroksella lämpöeristemateriaalia, uunin vaippa on laskettu 320 astetta 222 asteeseen ja NJS nanomittakaavan mikrohuokoisen lämmöneristyshuovan kerrosta parannetaan edelleen sylinterin rungossa, jotta vaippa alennettu 220 astetta 176 asteeseen.
Pellettiuuni (arina-kiertouuni)
Viime vuosina pellettien kokonaistuotantokapasiteetti on yli 60 miljoonaa tonnia vuodessa, ja pyörivän uunin uunin pään lämpötila on 1150 ~ 1180 astetta C ja uunin pään lämpötila on 1050 ~ 1080 astetta C. Rengasjäähdyttimen vastaanottoalue saavuttaa 1100 ~ 1300 astetta. Tulenkestäviä materiaaleja valittaessa tulee perustua olosuhteiden eri osien käyttöön, arinassa on pääosin kulutusta kestävä korkeaalumiinivalu, kevyt mulliittivalu, osa valua ankkuritiilellä. Pyörivät uunit valmistetaan yleensä korkean alumiinioksidin mulliittielementtitiilestä ankkurilla ja valetaan samasta materiaalista. Rengasjäähdyttimen ensimmäisen kylmäosan ripustustiili vaihdetaan polttamattomasta fosfaattitiilestä poltettuun korkeaalumiiniseen tiileen, ja uunin yläosa vaihdetaan matalasementtivalettavaksi, ja käyttöikä pidennetään useista kuukausista 2 vuoteen.
Sinkkioksidiuuni
Pyörivä uuni on päälaite sinkkioksidin polttomenetelmässä valmistuksessa. Pelkistysaine, kuten koksijauhe, lisätään panokseen ja hyödynnetään sinkkimetallin haihtuvaa luonnetta. Metallin sinkkihöyry pääsee savukaasuun ja tuottaa sinkkioksidia, kun se kohtaa hapen korkeissa lämpötiloissa. Terästuotannossa syntyy suuri määrä pölyä, joka sisältää sinkkiä. Raudan ja teräksen kehityksen myötä on kehitetty myös sinkkioksidikiertouuni. Tehtaan kiertouunissa käytettiin savitiiliä esilämmityksen kuivaamiseen, samalla kun se vaikutti reaktiovyöhykkeen käyttöikään jäähdytysvyöhykkeelle.
Käyttämällä bauksiittiklinkkeriä, sulatettua magnesiumoksidia, synteettistä magnesiumoksidialumiinioksidispinelliä, SiO2-, Al2O3-mikrojauheainesosia, puhdasta kalsium-aluminaattisementtisidontaa, lisäämällä vettä vähentävää ainetta ja räjähdyssuojattua kuituvalua ja esivalmistettua tiiltä, kiinnitetty ankkurointiosilla, vaikutus on hyvä sinkkioksidipyörivän uunin korkean lämpötilan vyöhyke. Tällä tavalla saadaan aikaan suotuisat olosuhteet komposiittituotteiden valmistukseen.
Pyörivä uuni alumiinioksidiin ja muihin käyttötarkoituksiin
Alumiinioksidiuunin polttolämpötila on 1050 ~ 1300 astetta , liian korkea alumiinitiilet, magnesium tiilet eivät ole ihanteellisia, ja käyttö korkean alumiinin tiilet roikkuu uunissa, parempi käyttö.
Öljykoksiuuni, aiemmin valuvuoraus, pitkä rakennusaika, suuri kutistuminen, lyhyt käyttöikä. On parempi käyttää esivalmistettua komposiittitiiliä, jossa on ankkurinaula ja valettava komposiittimuuraus.
Jäteuunin polttaminen, vaikka käyttölämpötila on noin 800–1200 astetta, mutta jätteen monimutkaisen koostumuksen vuoksi tulenkestävien materiaalien eroosio on vakavampaa, jotkut ihmiset valitsevat korkean lauhkean vyöhykkeen muurauksen kromikorunditiiliä. Jotkut ihmiset käyttävät myös savitiiliä ja zirkoniumkromi-korunditiili-kaksoiskomposiittia.
Lateriitti nikkeliuuni, pyörivä uuni, nikkeli-rautaprosessin suorapelkistys, sen vuorauksella on korkeat vaatimukset tulenkestäville materiaaleille, mikrohuokoisen magnesium-alumiini-zirkoniumtiilen käyttö vuoden ajan, tiilien kuluminen on vain noin 10%.
JIYGO REFRACTORY & BRASIVE LIMITED