Mikä on grafiitti? Grafiitin ominaisuudet ja toiminnot
Mikä on grafiitti? Grafiitin tärkeimmät ominaisuudet
1, korkean lämpötilan kestävyys: grafiitin sulamispiste on 3850±50 astetta, kiehumispiste on 4250 astetta, vaikka erittäin korkean lämpötilan kaari palaa, painon menetys on hyvin pieni, lämpölaajenemiskerroin on myös hyvin pieni . Grafiitin lujuus vahvistuu lämpötilan noustessa ja grafiitin lujuus kaksinkertaistuu 2000 asteessa.
2, sähkö- ja lämmönjohtavuus: grafiitin sähkönjohtavuus on sata kertaa suurempi kuin yleisten ei-metallisten malmien sähkönjohtavuus. Lämmönjohtavuus kuin teräs, rauta, lyijy ja muut metallimateriaalit. Lämmönjohtavuus laskee lämpötilan noustessa, ja jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa grafiitista tulee adiabaattinen aine. Grafiitti voi johtaa sähköä, koska jokainen grafiitin hiiliatomi muodostaa vain kolme kovalenttista sidosta muiden hiiliatomien kanssa ja jokaisessa hiiliatomissa on edelleen yksi vapaa elektroni siirtääkseen varauksen.
3, voitelukyky: grafiitin voitelukyky riippuu grafiittihiutaleen koosta, mitä suurempi hiutale, mitä pienempi kitkakerroin, sitä parempi voitelukyky.
4, kemiallinen stabiilisuus: grafiitilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus huoneenlämpötilassa, se kestää happoa, alkalia ja orgaanisia liuottimia.
5, plastisuus: grafiitin sitkeys on hyvä, voidaan rullata erittäin ohueksi levyksi.
6, lämpöiskun kestävyys: grafiitti kestää rajuja lämpötilan muutoksia, kun sitä käytetään huoneenlämmössä ilman vaurioita, kun lämpötila muuttuu, grafiitin tilavuus ei muutu paljon, ei aiheuta halkeamia.
Grafiitin edut
(1) Nopeampi käsittelynopeus: normaaleissa olosuhteissa grafiitin mekaaninen käsittelynopeus voi olla 2-5 kertaa nopeampi kuin kuparin; Purkauksen käsittelynopeus on 2-3 kertaa nopeampi kuin kuparin, eikä materiaalia ole helppo muotoilla: sillä on ilmeisiä etuja ohuiden ripaelektrodien käsittelyssä; Kuparin pehmenemispiste on noin 1000 astetta, joka on helppo muuttaa muotoaan lämmön vaikutuksesta; Grafiitin sublimaatiolämpötila on 3650 astetta; Lämpölaajenemiskerroin on vain 1/30 kuparista.
(2) Kevyempi paino: grafiitin tiheys on vain 1/5 kuparista, ja työstökoneen (EDM) taakkaa voidaan vähentää tehokkaasti, kun suuri elektrodi puretaan. Se sopii paremmin suurten muottien levittämiseen.
(3) Pienempi tyhjennyskulutus; Koska kipinäöljy sisältää myös C-atomeja, purkauksen aikana korkea lämpötila aiheuttaa kipinäöljyn C-atomien hajoamisen ja grafiittielektrodin pinnalle muodostuu suojakalvo, joka kompensoi kipinäöljyn menetystä. grafiittielektrodi.
(4) Ei purseita; Kun kuparielektrodi on käsitelty, se on leikattava manuaalisesti purseiden poistamiseksi, kun taas grafiitti käsitellään ilman purseita, mikä säästää paljon kustannuksia ja helpottaa tuotannon automatisointia.
(5) Grafiitti on helpompi hioa ja kiillottaa; Koska grafiitin leikkausvastus on vain 1/5 kuparin leikkauslujuudesta, se on helpompi hioa ja kiillottaa käsin.
(6) Pienemmät materiaalikustannukset ja vakaammat hinnat; Viime vuosien kuparin hinnannousun vuoksi isotrooppisen grafiitin hinta on nyt alhaisempi kuin kuparin, samalla tilavuudella, hiilen universaalien grafiittituotteiden hinta on 30-60 % kuparin hintaa alempi, ja hinta on vakaampi, ja lyhyen aikavälin hintavaihtelu on hyvin pieni. Tämä vertaansa vailla oleva etu on se, että grafiitti on vähitellen syrjäyttänyt kuparin EDM-elektrodien valittuna materiaalina.
Grafiitin päärooli
1, tulenkestävänä materiaalina: grafiitilla ja sen tuotteilla on korkea lämpötilan kestävyys, korkea lujuusominaisuudet, metallurgisessa teollisuudessa käytetään pääasiassa grafiittiupokkaan valmistukseen, teräksen valmistuksessa käytetään yleisesti grafiittia harkon suoja-aineena, metallurgisen uunin vuorauksessa.
Grafiitti upokas
2, johtavana materiaalina: käytetään sähköteollisuudessa elektrodien, harjojen, hiilitankojen, hiiliputkien, elohopeapositiivisten, grafiittialuslevyjen, puhelimen osien, TV-kuvaputkien pinnoitteiden valmistukseen.
Grafiitti aluslevy
3, kulutusta kestäville voitelumateriaaleille: grafiittia käytetään usein voiteluaineena koneteollisuudessa. Voiteluöljyä ei usein voida käyttää suurissa nopeuksissa, korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa, ja grafiittia kulumista kestäviä materiaaleja voidaan käyttää 200-2000 asteessa erittäin suurella liukunopeudella ilman voiteluöljyä. Monet syövyttäviä aineita kuljettavat laitteet, laajalti käytetyt grafiittimateriaalit männän kupeista, tiivisteistä ja laakereista, niihin ei tarvitse lisätä voiteluöljyä ajon aikana. Grafiittimaito on myös hyvä voiteluaine moniin metallinkäsittelyyn (langanveto, putkenveto).
Grafiittimännän kuppi, tiivisterengas jne
4, grafiitilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus. Grafiitin erikoiskäsittelyn jälkeen, jolla on korroosionkestävyys, hyvä lämmönjohtavuus, alhainen läpäisevyys, sitä käytetään laajalti lämmönvaihtimien, reaktiosäiliöiden, lauhduttimien, polttotornien, absorptiotornien, jäähdyttimien, lämmittimien, suodattimien, pumppulaitteiden valmistuksessa. Laajalti käytetty petrokemian, hydrometallurgian, happojen ja alkalien tuotannossa, synteettisessä kuidussa, paperissa ja muilla teollisuuden aloilla, voi säästää paljon metallimateriaaleja.
Grafiittimateriaali reaktiosäiliöön
5, valuun, hiomiseen, puristamiseen ja korkean lämpötilan metallurgisiin materiaaleihin: grafiitin pienen lämpölaajenemiskertoimen ja kyvyn muuttaa kylmää ja lämpöä, voidaan käyttää lasin valumuotina, grafiitin käyttö sen jälkeen mustan metallin valukoko on tarkka, pinnan sileä saanto on korkea, voidaan käyttää ilman käsittelyä tai hieman prosessoitua, mikä säästää paljon metallia. Volframikarbidin ja muiden jauhemetallurgisten prosessien tuotanto, joka on yleensä valmistettu grafiittimateriaaleista posliiniveneiden puristamiseen ja sintraamiseen. Yksikiteisen piikiteen kasvatusupokkaan, alueellisen jalostussäiliön, kannattimien, induktiolämmittimen ja niin edelleen käsittelyä ei voida erottaa erittäin puhtaasta grafiitista. Lisäksi grafiittia voidaan käyttää myös tyhjiösulatuksena grafiitin eristyslevynä ja -pohjana, korkean lämpötilan kestävyyden uunin uuniputkena, sauvana, levynä, verkkona ja muina komponentteina.
6, jota käytetään atomienergiateollisuudessa ja puolustusteollisuudessa: grafiitilla on hyvä atomireaktoreissa käytetty neutronihidastaja, uraanigrafiittireaktori on laajemmin käytetty atomireaktori. Atomienergiareaktorin hidastusmateriaalin tehona tulisi olla korkea sulamispiste, stabiilius, korroosionkestävyys, ja grafiitti voi täysin täyttää edellä mainitut vaatimukset. Atomireaktoreissa käytetyn grafiitin puhtaus on erittäin korkea, eikä epäpuhtauspitoisuus saa ylittää kymmeniä PPM:iä. Erityisesti booripitoisuuden tulee olla alle 0,5 ppm. Puolustusteollisuudessa grafiitista valmistetaan myös kiinteän polttoaineen rakettien suuttimia, ohjusten nokkakartioita, avaruusnavigointilaitteiden osia, lämpöeristeitä ja säteilysuojamateriaaleja.
7, grafiitti voi myös estää kattilan hilseilyä, asiaankuuluvat yksikkötestit osoittavat, että tietyn määrän grafiittijauhetta lisääminen veteen (noin 4-5 grammaa per tonni vettä) voi estää hilseilyä kattilan pinnalla. Lisäksi metallipiippuihin, kattoihin, siltoihin, putkiin levitetty grafiitti voi olla korroosion- ja ruosteenestoaine.
8, grafiittia voidaan käyttää kynälyijynä, pigmenttinä, kiillotusaineena. Grafiitin erikoiskäsittelyn jälkeen voidaan valmistaa erilaisia erikoismateriaaleja asiaankuuluville teollisuudenaloille.
9, elektrodi, grafiitti voi korvata kuparin elektrodina. 1960-luvulla kuparia käytettiin laajalti elektrodimateriaalina, ja sen käyttöaste oli noin 90 %, ja grafiittia oli vain noin 10 %; 2000-luvulla yhä useammat käyttäjät alkoivat valita grafiittia elektrodimateriaaliksi, Euroopassa yli 90 % elektrodimateriaalista on grafiittia. Kupari, joka oli aikoinaan hallitseva elektrodimateriaali, on melkein menettänyt etunsa grafiittiin verrattuna. Mikä aiheutti tämän dramaattisen muutoksen? Tietenkin grafiittielektrodien monia etuja.
JIYGO REFRACTORY & BRASIVE LIMITED