Hioma-aineiden tärkeät ominaisuudet ja niiden valmistus

Hioma-aineiden tärkeät ominaisuudet ja niiden valmistus ovat olennaisia ​​materiaaleja kaikenlaisille tarkkuustuotteille. Monet luonnolliset hioma-aineet on korvattu keinotekoisilla hioma-aineilla. Timantin lisäksi luonnonhioma-aineiden suorituskyky ei ole vakaa, mutta sillä on silti käyttöarvonsa. Yksi hioma-aineen tärkeistä ominaisuuksista on sen kovuus, sen on oltava kovempaa kuin käsiteltävä materiaali, yleisesti käytetty Mohsin kovuusmittari erilaisten hioma-aineiden kovuuden määrittämiseen. Toinen tärkeä hioma-aineiden suorituskyky on sitkeys tai tilavuuslujuus. Tätä ominaisuutta voidaan hallita muuttamalla raaka-aineen sekoitusmäärää, puhtautta, hiukkaskokoa ja kiderakennetta erilaisiin sovelluksiin sopivaksi. Hiomatuotteiden valmistuksessa kaikki raaka-aineet, paitsi jauhemainen talkki ja rautaoksidi, on murskattava ja seulottava. Terävä, kova materiaali pehmeämpien materiaalipintojen hiontaan. Hioma-aineita on kahta päätyyppiä: luonnolliset hioma-aineet ja keinotekoiset hioma-aineet. Mukaan kovuuden luokituksen erittäin kovat hioma-aineet ja tavalliset hioma-aineet kahteen luokkaan. Hioma-aineita on laaja valikoima pehmeämmistä kotitalouksien pesuaineista ja jalokivihioma-aineista kovimpaan materiaaliin kuuluvaan timanttiin. Hioma-aineet ovat olennainen materiaali jokaisen tarkkuustuotteen valmistuksessa. Monet luonnolliset hioma-aineet on korvattu keinotekoisilla hioma-aineilla. Timantin lisäksi luonnonhioma-aineiden suorituskyky ei ole vakaa, mutta sillä on silti käyttöarvonsa. Timantti on kovin hioma, jota tuotetaan pääasiassa Etelä-Afrikassa, ja sen osuus on 95% maailman kokonaistuotannosta, loput ovat Brasilia, Australia, Guyana ja Venezuela ja muissa paikoissa. Teollinen timantti harmaavalkoisesta mustaan, hionnan jälkeen voidaan valmistaa hiomalaikkaa, hiomanauhaa, kiillotuslaikkaa ja hiomajauhetta. Luonnonkorundin kemiallinen koostumus on alumiinioksidi, jonka päälähde on Etelä-Afrikka, ja sitä käytetään kiillotukseen ja hiontaan. lasi. Hioma on myös alumiinioksidin luonnollinen muoto, yleisesti ottaen se ei ole yhtä puhdasta kuin korundi, joka on Kreikan, Turkin pääalkuperä, jota käytetään hiomakankaan tai hiekkapaperin valmistukseen. Granaattia käytetään päällystettyjen hioma-aineiden valmistukseen, joita käytetään enimmäkseen puu- ja nahkateollisuudessa. Kiveä käytetään usein hiekkapaperin valmistukseen. Kvartsi oli yksi varhaisimmista hiomalaikkojen materiaaleista, ja sitä käytetään edelleen veitsien valmistukseen ja lasin työstämiseen. Hohkakivi tulee tulivuorista ja sitä käytetään kiillotusjauheen valmistukseen. Piimaa on kiillotusjauheen ja öljykiven ainesosa. Muita luonnollisia hioma-aineita ovat talkki, piidioksidi, maasälpä, musta piidioksidi ja liitu. 1970-luvulta lähtien on valmistettu suuri määrä keinotekoisia hioma-aineita, joista tärkeimmät ovat piikarbidi ja alumiinioksidi. Piikarbidi, joka tunnetaan yleisesti nimellä carborundum, puhdas piidioksidihiekka ja koksi sekoitettuna pieneen määrään puulastuja, sähköuuniin, paahdetaan 2200-2480 asteessa noin 36 tuntia ja valmistetaan. Alumiinioksidi, joka tunnetaan yleisesti nimellä korundi, teollisesti yleisesti käytetty valokaariuunilämmitys bauksiitin sulattamiseen, valkoisesta läpinäkyvästä lämpöherkän metallin hioma-aineena, musta valujen ja teräksen käsittelyyn. Keinotekoinen timanttihiomalaikka on hioma-aineiden korkein kovuus, jota tarvitaan kovametallileikkaustyökalujen hiontaan. Keinotekoisesta timantista voidaan valmistaa myös erimuotoisia ja -kokoisia työkaluja, jotka soveltuvat lasin ja keramiikan leikkaamiseen. Boorikarbidi on kovempaa kuin piikarbidi, eikä se sovellu hiomalaikkojen valmistukseen. Sitä voidaan käyttää kalliiden timanttien sijaan kiillotettaessa kovia materiaaleja. Kuutioinen boorikarbidi on kaksi kertaa kovempi kuin piikarbidi ja 2,5 kertaa kovampi kuin alumiinioksidi, joten se on tehokas joidenkin työkaluterästen hiontaan. Yksi hioma-aineen tärkeistä ominaisuuksista on sen kovuus, sen on oltava kovempaa kuin käsiteltävä materiaali. käytti Mohsin kovuusmittaria erilaisten hioma-aineiden kovuuden määrittämiseen. Toinen tärkeä hioma-aineiden suorituskyky on sitkeys tai tilavuuslujuus. Tätä ominaisuutta voidaan hallita muuttamalla raaka-aineen sekoitusmäärää, puhtautta, hiukkaskokoa ja kiderakennetta erilaisiin käyttötarkoituksiin sopivaksi. Hiomatuotteiden valmistuksessa kaikki raaka-aineet, paitsi jauhemainen talkki ja rautaoksidi, on murskataan ja seulotaan, ja seulakoon tulee olla 4-900, eli halkaisija noin 6 mm (mm) - 6 mikronia (1 mm:n tuhannesosa) tai hienompi. Hiomalaikka on tärkein hiomatuotteita, joiden tietty osuus hioma- ja sideainetta sekoitetaan, sintrataan muovaamisen jälkeen, sen jälkeen on myös muotoiltava, tasapaino ja ylinopeustesti. Hiomakangas ja hiekkapaperi ovat toisenlaisia ​​suuritehoisia hiomatuotteita, jotka hankaavat hiukkaset sitoutuvat pohjamateriaaliin (kangas tai paperi) ja leikataan kuivumisen jälkeen erilaatuisiksi tuotteiksi. Muun jauheen tai rakeisen hioma-aineen on seulonnan jälkeen suoritettava tietty prosessi, kuten hionta- tai kiillotusaineet, yleensä mineraalivoiteella tai -vahalla ja muilla apumateriaaleilla, erilaisten työolosuhteiden tarpeiden täyttämiseksi. Hioma-aineita käytetään laajalti teollisuudessa, varsinkin kun käsitellään erittäin tarkkoja tai vähän karheita osia tai erityisen kovia osia, hioma-aineet ja hioma-aineet ovat välttämättömiä. Lisäksi hiomalaikka on välttämätön työkalu veitsien teroittamiseen ja kovien materiaalien leikkaamiseen. Autoteollisuudessa männänrengas ja sylinteri, venttiili ja läheisen ottelun istukka, voimansiirron ja vaihteiston tarkkuus jne. on käsiteltävä hioma- ja hioma-aineilla sen varmistamiseksi. Muut liittyvät uudet tuotteet, kuten muovin liimaus telajyrsin keskipitkällä, useiden osien purseenpoisto säästää aikaa, parantaa tuottavuutta.Hioma-aineiden tuotantotekniikka on kehittynyt merkittävästi. Timanttihiomalaikkojen tehokkuus on neljä kertaa suurempi kuin 14 vuotta sitten; Valssaamoissa käytettyjen zirkoniumoksidi-alumiinioksidihiomalaikkojen kokonaiskustannukset ovat vain 25 % vuoden 1948 tasosta, ja nopeus on seitsemän kertaa suurempi. Nykyinen ongelma on, että hiontatoiminnan perusteoria ei ole selkeä ja sitä on tutkittava; Tuotteiden tekniset tiedot ovat monimutkaisia, lajikkeet laajat, eikä niitä ole helppo yksinkertaistaa.