Valkoisen korundin hiontamenetelmät ja läppäystyökalut otetaan käyttöön

Valkoisen korundin hiontamenetelmät ja läppäystyökalut otetaan käyttöön Valkoista korundia voidaan käyttää koneenrakennuksessa, hioma-aineissa ja muilla aloilla. Valkokorundin hiontamenetelmän ja läppäystyökalun käyttöönotto. Hiontamenetelmät voidaan yleensä jakaa märkähiontaan, kuivahiontaan ja puolikuivaan hiontaan 3 luokat. 0 Märkälippaus: joka tunnetaan myös hiekkahippauksena, nestemäistä läppäysainetta lisätään jatkuvasti tai päällystetään hiontapinnalle, ja hioma-aine liukuu ja rullaa jatkuvasti työkappaleen ja läppäystyökalun välillä muodostaen leikkausliikkeen. 2 Märkähiontaa käytetään yleensä karkeahiontaan, ja mikrojauhehioma-aineen hiukkaskoko on paksumpi kuin W7. Kuivahionta: tunnetaan myös hiontahiontana, hioma-aine on upotettu tasaisesti kiinnitystyökalun pintakerrokseen, valkoinen korundihionta vain 1 sidontatyökalun pinnalla, joka on päällystetty pienellä määrällä steariinihapposekoitettua rasvaa ja muita apuaineita. Kuivahiontaa käytetään usein hienohiontaan, ja mikrojauhehioma-aineen hiukkaskoko on pienempi kuin w7. @ Puolikuiva jauhatus: samankaltainen kuin märkähionta, hiomaaineena käytetään tahnahiontatahnaa. Hionta 1 voidaan tehdä joko käsin tai hiomakoneella. Ennen työkappaleen hiomista on käytettävä muita työstömenetelmiä paremman esityöstötarkkuuden saavuttamiseksi, ja hiontamarginaali on yleensä 5-30 mikronia. Kiinnitystyökalulla tehdään työkappaleen hiontamuovaustyökalut, mutta myös hioma-aineen kantaja , kovuuden tulee olla pienempi kuin työkappaleen kovuus, ja sillä on tietty kulutuskestävyys, yleisesti käytetty harmaa valurauta. Märkäsidontatyökalun metallografinen rakenne on pääasiassa ferriittiä; Kuivalippaustyökalu on valmistettu yhtenäisestä ja hienosta perliitistä matriisina. Pehmeitä terässidontatyökaluja käytetään yleisesti hiottaessa alle M5:n kierteitä ja pieniä, monimutkaisia ​​työkappaleita. Valkoinen korundi hiontareiät ja pehmeät metallimateriaalit, useimmat keltainen kupari, kupari kiinnitystyökalu. Kiinnitystyökalun tulee olla riittävän jäykkä ja sen työpinnan geometrinen tarkkuus suuri. Kiinnitystyökalu altistuu myös hiontaprosessissa leikkaukselle ja kulumiselle, kuten oikealle toiminnalle, sen tarkkuutta voidaan myös parantaa siten, että työkappaleen käsittelytarkkuus voi olla korkeampi kuin sidontatyökalun alkuperäinen tarkkuus.