Mulliitin synteesi

Mulliitin synteesimenetelmät voidaan jakaa sintrausmenetelmään ja sähkösulatusmenetelmään. Sintrausmenetelmä voidaan jakaa kuiva- ja märkämenetelmään raaka-aineen valmistustavan mukaan. Kuiva menetelmä on jauhaa ainekset yhteen ja polttaa ne sitten kiertouunissa tai tunneliuunissa pallopuristuksen tai puristuksen jälkeen. Märkäprosessissa yhdistemateriaali jauhetaan lietteeksi veden kanssa, sitten puristetaan ja suodatetaan dehydratoituakseen mutakakuksi ja tyhjiöpuristetaan muta mutaosaan tai muta-aihioon ja poltetaan sitten.
Sähköinen sulatusmenetelmä on yhdistelmämateriaalin lisääminen kaariuuniin, sulatus kaaren muodostamassa korkeassa lämpötilassa, jäähdytyskiteytys, luonnon raaka-aineiden (kuten bauksiitti jne.) käyttö, voidaan murskata suoraan<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Mulliitin synteesi sintraamalla suoritetaan yleensä 1650-1700 asteessa. Tärkeimmät mulliitin synteesiin sintraamalla vaikuttavat tekijät ovat raaka-aineen puhtaus, raaka-aineen hienous ja kalsinointilämpötila. Leniitin synteesi sintrausmenetelmällä riippuu pääasiassa kiinteäfaasireaktiosta Al2O3:n ja SiO2:n välillä, joten raaka-aineen dispersion parantaminen nopeuttaa saman faasireaktion prosessia. Erityisesti hiukkaset<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Teolliseen tuotantoon on väistämättä tuoda erilaisia ​​epäpuhtauksia, kuten Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, joista haitallisimmat ovat Na2O ja K2O, jotka estävät mulliitin muodostumista ja johtavat tuotantoon. suuri määrä piidioksidipitoisia lasifaaseja, mikä vähentää mulliittipitoisuutta. Fe2O3 hidastaa mulliitin fossilisoitumista ja lisää lasifaasien määrää. Kun pieni määrä TiO2:ta on olemassa, osa Ti-ioneista tulee mulliitin luonteeseen muodostaen kiinteän liuoksen, mikä edistää mulliitin muodostumista ja kiteiden kehittymistä ja kasvua, kun TiO2-pitoisuus on liian korkea, se toimii edelleen virtauksena. Sähkösulava mulliitti valmistetaan sulattamalla seos kaariuunissa ja jäähdyttämällä mulliitti sulatuksesta. Kiteytysprosessi on samanlainen kuin Al2O3-SiO2-järjestelmän faasikaaviossa.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% näkyy korundivaiheessa. Sulatun mulliitin mineraalifaasikoostumus on yleensä mulliittikide- ja lasifaasi. Sintrattuihin mulliitteihin verrattuna sulatetut mulliittikiteet ovat hyvin kehittyneitä, niissä on suuria rakeita ja vähemmän vikoja, ja kidekoko on satoja kertoja sintratun mulliitin kokoon verrattuna, joten korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet ja eroosionkestävyys ovat suhteellisen hyvät.

Suositut Tagit: mulliitin synteesi, Kiina mulliitin valmistajien, toimittajien synteesi